শিল্প রাবার শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া

শিল্প রাবার শীটগুলি খনির, নির্মাণ, স্বয়ংচালিত এবং উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বহুমুখী উপাদান, যা ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, পরিধান প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার দাবি করে। আওচেনের শিল্প রাবার শীটগুলি কঠোর কাজের পরিবেশে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পদ্ধতিগত 6-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

1.1 কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

উচ্চ মানের শিল্প রাবার শীটগুলির ভিত্তি প্রিমিয়াম কাঁচামালের মধ্যে নিহিত। Aochen-এর দল সাবধানে বেস রাবার নির্বাচন করে-SBR, EPDM, NBR, এবং প্রাকৃতিক রাবার সহ-শীটটির উদ্দিষ্ট প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে। উদাহরণ স্বরূপ, EPDM রাবার বহিরঙ্গন বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য বেছে নেওয়া হয় এর চমৎকার আবহাওয়া এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, যখন NBR তেল-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়। মিশ্রণের সুবিধার্থে পরিচালনাযোগ্য অংশে কাটার আগে কাঁচা রাবারগুলি বিশুদ্ধতা এবং সান্দ্রতার জন্য পরিদর্শন করা হয়। উপরন্তু, কার্বন ব্ল্যাক (বর্ধিত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য), অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট (অক্সিজেন এবং ওজোন থেকে ক্ষয় রোধ করতে) এবং প্লাস্টিকাইজার (নমনীয়তা উন্নত করার জন্য) এর মতো কার্যকরী সংযোজনগুলি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ করা হয়, সঠিক ফর্মুলেশন রেটিওস নিশ্চিত করে।

1.2 ইন্টেলিজেন্ট মিক্সিং এবং নেডিং

Aochen উন্নত বুদ্ধিমান রাবার মিক্সিং উত্পাদন লাইনের সুবিধা দেয়- একটি প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত যা শিল্পে খুব কমই দেখা যায়-কাঁচা রাবার এবং সংযোজনগুলির অভিন্ন মিশ্রণ অর্জনের জন্য। পূর্বে-প্রস্তুত কাঁচামালগুলিকে অভ্যন্তরীণ মিক্সারে খাওয়ানো হয়, যেখানে সেগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (সাধারণত 100-140 ডিগ্রি) এবং গতিতে মিশ্রিত হয়। এই প্রক্রিয়া, যা "কম্পাউন্ডিং" নামে পরিচিত, কাঁচামালকে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহ একটি সমজাতীয় রাবার যৌগে রূপান্তরিত করে। প্রাথমিক মিশ্রণের পরে, যৌগটি গিঁট ও পরিশোধনের জন্য খোলা মিলগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, যা ফিলার এবং সংযোজনগুলির বিচ্ছুরণকে আরও বাড়িয়ে তোলে, পিণ্ডগুলি দূর করে এবং যৌগের অভিন্নতা নিশ্চিত করে। Aochen-এর বুদ্ধিমান মিক্সিং সিস্টেম রিয়েল-সময়ে মূল প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ করে, যেমন তাপমাত্রা এবং মেশানোর সময়, যাতে বেশি মেশানো বা কম-মিশ্রন এড়াতে{10}}যা শীটের কার্যকারিতাকে আপস করতে পারে৷

1.3 ক্যালেন্ডারিং

ক্যালেন্ডারিং হল একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যা রাবার যৌগকে পাতলা, সমতল শীটে আকার দেয়।

পরিশোধিত রাবার যৌগটি একটি ক্যালেন্ডার মেশিনে খাওয়ানো হয় যা তিন বা চারটি নির্ভুল{0}}গ্রাউন্ড রোলার দিয়ে সজ্জিত হয়।

রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি শিল্প রাবার শীটের পছন্দসই বেধ (গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে 1 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত) অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়।

যৌগটি ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের সাথে একটি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন শীটে চাপা হয়।

আওচেনের ক্যালেন্ডারিং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় বেধ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রতিটি শীট কঠোর মাত্রার সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

বিশেষায়িত শীটগুলির জন্য, যেমন অ্যান্টি-স্লিপ ইন্ডাস্ট্রিয়াল রাবার শীট, একটি টেক্সচার্ড প্যাটার্ন (যেমন, হীরা বা গ্রিড) এই পর্যায়ে প্যাটার্নযুক্ত রোলার ব্যবহার করে শীটের পৃষ্ঠে ছাপানো হয়

1.4 ভলকানাইজেশন (নিরাময়)

ভলকানাইজেশন হল রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা নরম, প্লাস্টিকের রাবার যৌগকে একটি শক্ত, ইলাস্টিক পদার্থে রূপান্তরিত করে। আওচেনের শিল্প রাবার শীটগুলি প্রেস ভালকানাইজেশন বা ক্রমাগত ভালকানাইজেশন লাইন ব্যবহার করে ভালকানাইজ করা হয়। পুরু শীট বা কাস্টম-আকারের পণ্যগুলির জন্য, প্রেস ভলকানাইজেশন ব্যবহার করা হয়: ক্যালেন্ডারযুক্ত শীটগুলিকে উত্তপ্ত প্ল্যাটেন সহ হাইড্রোলিক প্রেসে স্থাপন করা হয়, যেখানে সেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় (150-180 ডিগ্রি) এবং চাপে (10-20 MPa) পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য এবং ঘনত্বের প্রকারের উপর নির্ভর করে। পাতলা শীট ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য, অবিচ্ছিন্ন ভালকানাইজেশন ওভেনগুলি নিযুক্ত করা হয়, যেখানে শীটটি অভিন্ন নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে একটি উত্তপ্ত চেম্বারের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই পর্যায়টি শীটের প্রসার্য শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং তাপ, রাসায়নিক দ্রব্য এবং শিল্প প্রয়োগের জন্য পরিধান-কী বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1.5 ট্রিমিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট

ভালকানাইজেশনের পরে, রাবার শীটগুলি অতিরিক্ত উপাদান এবং অনিয়মিত প্রান্তগুলি অপসারণ করার জন্য ছাঁটাই করা হয়, পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট মাত্রা নিশ্চিত করে।

Aochen বৃহৎ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ট্রিমিং মেশিন ব্যবহার করে, সামঞ্জস্য এবং দক্ষতার নিশ্চয়তা দেয়।

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন অ্যান্টি{0}}আঠালো এজেন্টের সাথে আবরণ বা সহজে ইনস্টলেশনের জন্য বন্ধন স্তর।

খাদ্য-গ্রেড বা মেডিকেল-গ্রেড শিল্প রাবার শীটগুলির জন্য, কোনো অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি বিশেষ পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়।

1.6 গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

 

গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

 

প্যাকিং মোড

প্যাকিং মোড

প্যাকিং মোড

প্যাকিং মোড

প্রতিটি শিল্প রাবার শীট আন্তর্জাতিক মান (ISO 9001/14001) এবং গ্রাহকের বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য Aochen-এর কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রয়োগ করা হয়। পরিদর্শকরা পুরুত্ব পরিমাপ, প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা, পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষা সহ ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালনা করে।

সমস্ত পরিদর্শন পাস করা শীটগুলি অনুরোধ অনুসারে মানক আকার বা কাস্টম আকারে কাটা হয়।

তারপরে এগুলিকে আর্দ্রতা{0}}প্রুফ ফিল্মে মোড়ানো হয় এবং পরিবহনের সময় ক্ষতি এড়াতে কাঠের প্যালেটে প্যাক করা হয়।

আওচেনের শিল্প রাবার শীটগুলি এখন ইউরোপ, আমেরিকা এবং আফ্রিকা সহ বিশ্ব বাজারে পাঠানো হয়, যা শিল্প ফ্লোরিং, গ্যাসকেটিং এবং সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।